Galvanotechnik aus dem Schwarzwald – Wir schützen Werte.
Die Veredelung von Werkstoffen dient der Werterhaltung durch Korrosionsschutz, Verschleißschutz und ein optisch ansprechendes Aussehen — durch Verzinken oder Phosphatieren.
Länger halten. Besser aussehen.
Mit einer Veredelung verlängern Sie die Lebensdauer eines Teils, schützen es vor Korrosion und Verschleiß und geben Ihren Produkten eine ansprechende, edle Optik.
Wir veredeln alle Arten von Teilen: Große, sperrige oder besonders empfindliche Teile werden im Gestellverfahren bearbeitet. Massenware und Schüttgut veredeln wir in Trommeln.
Durch unseren eigenen Gestellbau sind wir in der Lage, spezielle Gestelle für Ihre Teile herzustellen. Dies sorgt für überaus große Flexibilität.
Galvanisches Verzinken, Phosphatieren & mehr
- Trommelbearbeitung: geeignet für Massenteile bzw. Teile, die als Schüttgut bearbeitet werden.
- Gestellbearbeitung: geeignet für größere oder empfindlichere Teile wie z. B. Blechgehäuse, Drehteile mit Außengewinden oder Teile, an welche erhöhte Korrosionsanforderungen gestellt werden.
Die Teile können blau-, gelb-, schwarz- oder dickschichtpassiviert werden. Alle Passivierung sind Cr6-frei. Als zusätzliche Nachbehandlung besteht die Möglichkeit des Aufbringens einer Versiegelungs- oder Ölschicht.
Passivierungen, alle Cr6-frei
Blau / Transparent · Dickschichtpassivierung · Gelb
Nachbehandlung
Versiegeln · Wachsen · Gleitmittelbeschichtung · Wasserstoffentspröden
Bearbeitungsgröße
2.300 × 1.000 × 350 mm
Passivierungen, alle Cr6-frei
Blau / Transparent · Dickschichtpassivierung · Gelb · Schwarz
Nachbehandlung
Versiegeln · Wachsen · Gleitmittelbeschichtung · Ölen · Wasserstoffentspröden
Für Teile mit außergewöhnlichen Formen fertigen wir nach Vereinbarung Sondergestelle in der eigenen Gestellbauwerkstatt.
Mit Trommelbearbeitung geeignet für Massenteile bzw. Teile, die als Schüttgut bearbeitet werden. Mit Gestellbearbeitung außerdem geeignet für größere oder empfindlichere Teile wie z. B. Blechgehäuse, Drehteile mit Außengewinden oder Teile, an welche erhöhte Korrosionsanforderungen gestellt werden.
Wir setzen das Zinkphosphatierungs- und das Manganphosphatierungsverfahren ein. Es können sowohl Stahlteile direkt phosphatiert werden als auch Teile, die zuvor verzinkt wurden. Als Nachbehandlung bieten wir Beölung, Versiegelung oder Gleitmittelbeschichtung an.
Verfahren
Zinkphosphatierung · Manganphosphatierung
Nachbehandlung
Ölen · Wachsen · Wasserstoffentspröden · Gleitmittelbeschichtung
Verfahren
Zinkphosphatierung feinkristall und grobkristall · Manganphosphatierung
Passivierungen, alle Cr6-frei
Blau / Transparent · Dickschichtpassivierung · Gelb · Schwarz
Nachbehandlung
Ölen · Wachsen · Gleitmittelbeschichtung · Versiegeln · Wasserstoffentspröden
Jede Charge wird gemessen und dokumentiert. Mit jeder Lieferung erhalten unsere Kunden einen kostenlosen Prüfbericht über die Schichtdicke bzw. eine Bestätigung über die Einhaltung der geforderten Norm.
Schichtdickenmessung
Für die Überprüfung der laufenden Fertigung setzen wir moderne und zuverlässige Schichtdickenmessgeräte ein. Wir verfügen über mehrere Geräte nach dem Magnet-Induktiv-Verfahren sowie ein Röntgenfluoreszenz-Messgerät.
Diese werden sowohl direkt an der Anlage eingesetzt als auch zur abschließenden Endkontrolle für die Erstellung des Prüfberichtes. Jede Charge wird gemessen und dokumentiert.
Korrosionsschutz-Prüfung
Zur Kontrolle des Korrosionsschutzes verfügen wir über entsprechende Prüfkammern. Wir bieten Salzsprühnebeltests, z. B. nach DIN ISO 9227-NSS, auch als Dienstleistung an — unabhängig davon, ob die Teile bei uns beschichtet wurden.
Sie erhalten einen ausführlichen Prüfbericht inklusive aussagekräftiger Fotodokumentation.
Chemisches Labor
Zur Kontrolle der galvanischen Bäder werden umfangreiche chemische Analysen und Korrosionsschutz-Prüfungen regelmäßig durchgeführt. Hierfür besitzen wir ein gut ausgestattetes Labor zur Durchführung der täglichen chemischen Analysen sowie der Elektrolytüberwachung durch Praxistests.
Außer Metallsalzen enthalten einige galvanische Bäder (Elektrolyte) auch andere chemische Komponenten, die für Qualität und Aussehen der aufgebrachten Schichten zuständig sind. Bei der Zusammensetzung der eingesetzten Elektrolyte verfügen wir über hochentwickeltes Know-how — die Qualität entspricht stets dem neuesten Stand der Erkenntnisse auf dem Gebiet der Galvanotechnik.
Entwicklungslabor
Für die Entwicklung neuer Beschichtungen und die Optimierung laufender Verfahren betreiben wir ein Entwicklungslabor mit Schliffeinrichtung, Mikroskopen mit Fotodokumentation, Härteprüfeinrichtung sowie Korrosionsschutz-Testgeräten für Prüfungen nach DIN ISO 9227-NSS, DIN 50017, DIN 50018 und DIN 50018 2S.
„Die hohe Produktqualität von Scherer beginnt im Labor. Bis auf 1/1000 Millimeter genau wird geprüft."
Seit Anfang 2023 bieten wir unseren Kunden additiven Fertigungsservice an – für Prototypen, Vorrichtungen und Hilfsmittel.
Seit über 90 Jahren Spezialist für Beschichtung.
International renommiert in der Galvanotechnik — verwurzelt in Haslach im Kinzigtal.
Profil
Die Scherer GmbH zählt zu den international renommierten Unternehmen der Galvanotechnik. Die Korrosionsschutzsysteme werden auf die jeweiligen Kundenforderungen und Belastungen eingestellt, um Bauteile und Werkstücke vor Korrosion und Verschleiß zu schützen.
Mit Einzelmetallbeschichtungen aus Zink, Zinkphosphat, Manganphosphat.
Leistungsspektrum
Unser Betrieb ist sowohl auf die galvanotechnische Bearbeitung von Hängeteilen (Gestellware) als auch auf die Veredelung von Schüttware (Trommelware) eingerichtet.
Bei Werkstücken mit außergewöhnlichen Formen oder Dimensionen kommen eigens dafür angefertigte Sondergestelle zum Einsatz. Diese fertigen wir nach Vereinbarung mit dem Kunden in der eigenen Gestellbauwerkstatt — das garantiert überaus große Flexibilität.
Wir legen großen Wert auf absolut termintreue Lieferung bei Einhaltung der gewünschten Qualität, unterstützt durch entsprechende Organisation und spezielle Software.
Qualität & Partnerschaft
Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert, unser Umweltmanagementsystem nach ISO 14001.
Kundenorientierung und Flexibilität werden durch unsere erfahrenen Mitarbeiter engagiert und kompetent umgesetzt. Wir setzen auf nachhaltige, partnerschaftliche Beziehungen mit unseren Kunden und Lieferanten.
Lohnbeschichtung für 8 Industrien
Zu unserem Kundenkreis gehören namhafte Unternehmen des In- und Auslands.
Informationen & Neuigkeiten
Neue Zertifikate
Am 15.04.2026 wurde das Rezertifizierungsaudit nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 erfolgreich durchgeführt. Die neuen Zertifikate stehen als Download zur Verfügung.
Neue Zertifikate
Am 04.05.2023 wurde das Rezertifizierungsaudit nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 erfolgreich durchgeführt.
Neuer 3D-Druck-Service
Seit Anfang 2023 können wir unseren Kunden den 3D-Druck anbieten. Alle Informationen unter www.scherer-3D.eu.
Neue Cr6-freie Gelbpassivierung
Wir bieten nun auch eine Cr6-freie Gelbpassivierung an, im Gestell- und Trommelverfahren.
Informationen zu REACH
Wir als Beschichter sind nachgeschalteter Anwender (DU) und daher von der Registrierung von Stoffen nicht betroffen.
- Unser Firmensitz liegt in der EU.
- Die REACH-Verordnung ist uns bekannt und wir werden sie einhalten.
- Die Firma Scherer GmbH stellt keine registrierungspflichtigen Chemikalien her, vertreibt keine und importiert auch keine in die EU.
- Wir liefern keine registrierungspflichtigen Stoffe an Sie.
- Unsere Beschichtungen enthalten keine SVHC-Stoffe über den Grenzwerten.
- Unseren Lieferanten ist REACH bekannt.
- Wir bemühen uns, dass unsere Lieferanten alle Stoffe registrieren lassen, die wir von ihnen beziehen.
ISO-Zertifikate & Dokumente zum Download
Unsere aktuellen Zertifizierungen sowie pflichtgemäße Informationen stehen als PDF zur Vorschau und zum Download bereit.